ケーブル撚線ケーブル生産ライン

PN1250 強化コアケーブルトレイ
電動リフティング、クランプ、AC ACモーターとダンフォスインバーターにより、排出速度とトラクション同期を制御します。独立した電気制御ボックスがあり、操作ステーションパネルは操作しやすい高さと位置に設定されています。
配線フレームは人間による操作を十分に考慮しており、1人で上下のプレートツールの操作を独立して完了できます。
配線フレームは上部構造を採用しており、リフティング、クランプ過負荷保険、限界位置保険、動作状態セルフロックおよびその他の機能を備えています。
ペイオフテンション：50～150N
ディスク仕様：PN800～PN1250mm
ケーブルトレイの最大重量: 2T
最小閉距離：460mm
レリーズディスクの軸穴径：80mm

鋼線グリッパー
空気圧は手動で調整可能
シャットダウンは自動的に締め付け、起動は自動的に解放されます
手動ボタンでリリースと締め付けを制御できます。

スチールブラケット
Ф800mmストレージライン型放出スピードコントローラ
ダブルホイールライン格納タイプ、PID制御、プリテンション、レイアウトプロセス、一定の張力、一定の位置を維持します。
張力はシリンダーによって与えられ、ポテンショメータが速度変化をフィードバックするため、ケーブルコアの解放速度と牽引速度は自動的に同期されます。
テークアッププーリー：Ф800mm×4個
張力制御範囲：50～300N
スライドテーブルの両端の先端位置にトラベルスイッチを装備しています。

鋼線ペースト充填装置（お客様ご自身）
サプライヤーは統合の責任を負います

PN800mmディスクケースリリース装置（スイングロッド式ダンスホイール含む）
ポータルフレーム構造、スイングバーテンションコントローラー。アクティブワイヤーリリース、ダンバー周波数変換速度調整。
ダンスホイールとトランジションホイール：マルチターンライトABS調整ホイール、およびパスには信頼性の高いアンチケーシングジャンプ制限装置が付いています。
通常の速度では、ブッシングケーブルトレイはスムーズに動作し、ダンサーは大きな変動がなく安定した状態にあります。
各ケーブル トレイのステータスは、メイン コントロール画面に表示できます (緑色は動作状態、赤色はアラーム状態、白色は非選択状態)。
筐体には上下の警報装置が設置されており、警報後は警報状態が画面に表示されます。一方、生産ラインは自動的に停止し、ケーシングとケーブルコアを保護できます。
ガイドホイールとダンスホイールは軽量で摩擦抵抗の少ないプラスチック製です。
12 ケーシング ケーブル トレイ、前進および後進の手動制御付き。
ケーシングのルーティング経路には十分なセラミックガイドリングとケーシング経路保護部品が装備されており、一方ではケーシングのスムーズな経路を確保し、抵抗は小さく、他方ではケーシングの高速生産での安定した生産を保証します。ルーティング、パスから飛び出すのは簡単ではありません。
ケーシングの引き出し張力は 1.0N から 10N まで連続的かつ便利に調整でき、引き出しラックに張力をマーキングするのに十分な領域を残します。
ケーシングディスクサイズ：フランジ直径は800mm、ディスク幅は600mm、センターホールは80mm
ルーズケーシング径：Ф1.2～Ф3.5mm
ペイオフ速度: 100m/分
上部直径：Ф80mm
ワイヤー張力範囲：1.0～10N
ケーブルトレイの最大荷重: 200KG

SZ撚線ユニット（差動）
A3 スチール溶接フレーム、A3 スチール + プレキシガラス保護カバー (開閉角度 ≥90°)
マルチモーターディファレンシャルツイストディスクツイストチューブ、ステンレススチール中央チューブ。
4モーター構造（3KW+3KW+2KW+2KW）、Panasonic ACサーボモータードライブ。
撚り線管構造は 1+12 であり、キャラクターケーブル撚り線管 1 セットが提供されます (甲は参考のため写真を提供するものとします)。
ターン数：5～8本
ブッシングの直径Ф5mm、磁器リング付き。
Ф16mm強化コア口径、磁器リング付き
より線ピッチ角度：55～300±3mm
待機ユニットの状態をメイン制御画面に表示できます（緑色は動作状態、赤色は警報状態、白色は非選択状態）
ヒンジピッチが安定している、つまり、装置が対応できる生産速度以下において、増速、減速、定速の各段階でピッチが一定である。

ダブルディスク同心糸結束装置
2 つのタイエンドが反対方向に回転します。車両の構造。
A3 スチール溶接フレーム、A3 スチール + プレキシガラス保護カバー (開閉角度 ≥90°)、ガススプリング補助開閉。
0.75KW パナソニック AC サーボ モーターは糸塊を駆動して高速で糸を解放し、1KW パナソニック AC サーボ モーターは航空機を駆動して解放張力を制御します。
糸の準備：各1連隊
糸のサイズ：Ф220mm×Ф94mm×190～216mm（D×ｄ×L）
つなぎ糸部距離：20～40mm±3mm
結束糸張力：2～10N
迅速なシャットダウン中は、糸がケーシングを結びません。
高速停止時は糸巻きが飛びません。
糸が多くても少なくても、またはゆっくりと立ち上がり均一な段階であっても、糸の張力は一定です。
糸ユニットのステータスをメイン制御画面に表示できます（緑が動作中、赤がアラーム、白が未選択）
糸張力の実際の値は設定値と一致し、連続的に張力を調整できます。
糸の同じポイント、糸の先端の位置を調整でき、バリのないスムーズな糸道を通過します。
糸ピッチが安定しています。
糸が形成されると、ケーブルの表面にはヘアヤーンが現れます。

ケーブルコアオイルペースト充填装置
1 段空気圧ダイヤフラム ポンプを備えた標準の冷却充填システム。
ケーブルコアに軟膏の圧力を満たします。
充填軟膏はゴムバケットから引き出され、充填ポンプに一定の出口圧力を提供して、補強コアの充填を実現します。
液面圧力センサーによる自動オイル充填ペーストを実現します。

単板同心糸機＋縦パッケージ機（ウォーターベルト成形金型）
A3スチール溶接フレーム、A3スチール+プレキシガラスシールド(開閉角度90)、空気バネ補助開閉。
0.75KW パナソニック AC サーボモーター駆動糸ボール高速糸、1KW パナソニック AC サーボモーター駆動航空機制御糸張力。
予備糸収納ラック: 1PC
糸のサイズ：Ф220mm×Ф94mm×190～216mm（D×ｄ×L）
つなぎ糸部距離：20～40mm±3mm
結束糸張力：2～10N
迅速なシャットダウン中は、糸がケーシングを結びません。
高速停止時は糸巻きが飛びません。
糸が多くても少なくても、またはゆっくりと立ち上がり均一な段階であっても、糸の張力は一定です。
糸ユニットのステータスをメイン制御画面に表示できます（緑が動作中、赤がアラーム、白が未選択）
糸張力の実際の値は設定値と一致し、連続的に張力を調整できます。
糸ピッチが安定しています。
糸が形成されると、ケーブルの表面にはヘアヤーンが現れます。
張力はマグネットパウダーブレーキによって制御され、手動で調整できます。
ベルト切れ警報装置、残量警報装置付き。
プレートローディング構造：空気圧拡張シャフト（Φ76mm）。
バッシュ幅：20～80mm
パックバケット直径: ≤Ф450mm
ベルトとバケットの長さ: ≤500
パックバレル軸穴：Ф76mm
中継ベルト張力：2N～8N
Φ800mm双輪牽引 牽引装置+メーターメーター
A3 炭素鋼溶接ボックス型構造、プレキシガラス視覚保護ドアを装備。
主輪には90度パッケージのアングル加圧ケーブルベルトを採用しており、ベルトのスリップ率とメーターの誤差を軽減します。
Ф 800 鋳造金属スロット ホイール 2 つ、Ф 800 鋳造金属フラット ホイール 1 つ。
ケーブルコア圧縮機能付きトラクションベルト、ベルトパック角度90度。トラクションベルトは空気圧で調整でき、ライン補強コア張力が最大のときの張力により装置の安定した動作が保証されます。
mm牽引輪径はΦ800mm
最大牽引速度: 100m/分
牽引力: 200KG
駆動モーター：5.5KW AC周波数変換モーター+減速機
ブレーキ装置：ディスクブレーキ機能を搭載
メートル計数精度: ≤2``
メーター精度は、メーター精度を補正できるメーター係数が表示されます。

Ф800mmストレージライン型受電ライン速度制御装置
ダブルホイールストレージラインタイプ、PID制御、ライン閉鎖プロセス、一定の位置を維持します。
張力はシリンダーを通じて与えられ、ポテンショメータのフィードバック速度が変化するため、ケーブルコアの受け取り速度と牽引速度が自動的に同期します。
テンションホイールの直径: Ф800mm；4PCS
張力制御範囲：50～300N
ストロークスイッチはスライドテーブル両端のリミット位置に設置されています。

PN1000～PN1850mm ガントリーレールラインフレーム
ガントリー地下レール構造を採用しています。
電動クランプとリフティングはそれぞれACモーターによって駆動されます。
デンバー周波数変換コントローラーは、AC モーター駆動コイルの配線を制御します。デンバーコンバータコントローラーは、独立した電気制御ボタンステーションを備えたACモーター配線を制御します。
ワイヤーバー保護装置による吊り上げとクランプ。手巻きと巻き上げ機能を設定します。
ワイヤーディスク仕様：PN1000～PN1850
端子構造速度: 100m/分；
配置距離：5～30mm；
搬送能力: 4T
リフト、クランプ、テンション調整はワイヤーフレームの横に設置されています。生産ラインが稼働しているときは、昇降ボタンとクランプボタンは機能せず、モバイル操作パネルが装備されています。安全の上限と下限と保護があります。プレートクランプ保護スイッチにより、プレートには一定の仮締め力があり、プレートが破損することはありません。

電気制御システム
機械全体は産業用コンピュータとプログラマブルコントローラ（つまり、PC + PLC）の制御技術を採用し、ライン全体の同期動作と独立した動作を実現します。生産制御マシンを介した生産操作、パラメータ設定と表示、信号設定とモーター速度はPLC-S7-1200によって収集され、通信ポートを介した産業用コントローラーとPLC間のデータ伝送、アラーム表示、および表示フレームが電気制御キャビネットに設置されています。 。 PLC (プログラマブル コントローラー) はシーメンス S7 シリーズ製品を採用し、製品の信頼性の高い動作; AC周波数変換コントローラはDANFOSSシリーズ製品を採用しています。 ACサーボコントローラーは輸入品（パナソニック）を採用。空気スイッチ、電気接点は合弁会社のシュナイダー製品を採用。下部にシャーシを備えた電気制御キャビネット、3 相 5 系統の電源。
すべての接地線と機器のハウジングには、逆ケーブル機能を備えた信頼性の高い接地が施されています。
産業用制御機械とPLC間の通信はアダプタを介して行われ、デジタル量とアナログ量の収集はPLCの入力チャネルを通じて実現されます。 PLC CUPの操作と処理の後、PLCのスイッチング量とアナログ量出力チャネルが出力され、生産ライン全体のプロセスを制御します。産業用制御マシンは、オペレータが PLC モデル、オペレータが PLC に入力したパラメータと通信し、PLC の動作に必要なプロセス データを提供し、PLC で収集されたデータを産業用制御装置に送信するための使いやすいマンマシン インターフェイスを提供します。オペレーターが生産ラインの状態を把握できる機械。
マンマシンインターフェースには、制御インターフェース、パラメータ設定インターフェース、アラームインターフェース、イベント記録、曲線記録などの複数のインターフェースがあり、プロセスパラメータや生産ラインの状態をリアルタイムで設定、表示、記録できます。各部は集中連動または単一動作制御により制御できます。生産における重要なプロセスパラメータはすべて保存、コピー、印刷できるため、通常の生産中に発生した障害が発生しやすくなります。アラームは即座に停止でき、特定のアラーム部分はアラームインターフェイスに表示できます。
設定されるプロセスパラメータは主に、生産速度、製品長さ、糸ピッチ、撚りピッチ、撚り角度、糸張力などです。
表示されるプロセスパラメータには主に、実際の生産速度、製品の長さなどが含まれます。
主なアラームは、糸切れアラーム、ストリップ切れアラーム、ラインブレイク上限、ラインブレイクブレイク、SZねじれ、ドライバー別アラームなどです。
製品長さ、糸ピッチ、撚りピッチ、撚り角度、糸張力などのプロセスパラメータを保存します。
電気制御盤は三相5線システムを採用し、すべての機器は確実に接地され、主要部品には安全保護機能があり、ブレーキ装置が付いています。
国内合弁工場生産ブランドを使用した低圧電気機器。電気設備は IEC 国際規格に準拠しています。
受け入れ、レイアウト、ケーシング敷設ラック、巻取りプラットフォーム、および糸機械の非常停止スイッチ。
生産ラインのすべてのソフトウェアとプログラムはバックアップ (オリジナル プログラム) を提供します。

機器接続ケーブルと架線溝
サプライヤーは、生産ラインの機器接続用のケーブルと架空線トラフを提供するものとします。
主電源入力ケーブルは需要者が用意するものとします。