光ファイバー二次プラスチック生産ライン

12 チャネルの光ファイバ ケーブル キャビネット x 1
12本の光ファイバーアクティブレイアウト：ACロングシャフトモータードライブ、Danvers周波数コンバーター速度調整。
アルミニウム合金フレーム、6*2 分配構造を使用。
ハンギング シャフト タイプ プレート、高速マンドレル ロック装置固定ディスク。各ルートには個別の有効化ノブがあります。
断線警報：断線検出、断線速度停止、断線警報機能付き、断線すると自動的に低速に減速して停止（低速はユーザー設定、通常20m/分）
非接触センサー＋偏心輪構造。スイングバーの張力制御モードはメディアン制御です。PID規制。カウンターウェイトの移動位置により、繊維の張力を調整できます。
光ファイバー繰り出しディスクが標準: 25,50 KM 光ファイバー ディスク、最大重量 8 kg
フック: ファイバー リリース フレームの各ケーブル リリース ユニットには、スムーズ ロッド ファスト ナット ロック デバイスを配置するためのフックが装備されています。
張力と精度: 0.3 ~ 1.5N±0.05N
配線構造速度：700m/分。
光ファイバー回収装置（静電装置を取り外した状態）
静電選択上海QEEPOに加えて;光ファイバーが注油金型の先端に入る前に、高電圧の静電気除去装置が設置されています。
光ファイバークランプ装置を装備。
軟膏脱泡・充填装置（ワンドラッグワン）
軟膏ユニットは、一次ポンプ＋真空脱気ペースト貯蔵バレル＋循環ポンプ＋二次定量ポンプシステムで構成されています。
1段目のポンプはギアポンプで、原料バケツからペースト貯蔵バケツへのオイルを自動制御します。液面制御は計量構造または液面センサー構造を採用。
貯蔵バレルはステンレス構造で、最大貯蔵容量は140L、真空度はMax.-0.06Mpaです。
大流量循環ポンプによりバレル内のペーストを常に循環脱泡状態に保ち、負圧により脱泡します。
計量ポンプは、ペースト貯蔵バケットから接着剤を吸引し、ヘッドペースト充填装置に充填します。ペーストの最大流量は2リットル/分です
定量ポンプは精密定量ポンプを採用し、サーボモーターシステムを使用してモーターを駆動します。
オイルペーストの高低警報、真空度表示、音と光の警報ランプ付です。

SJ60×30押出ユニットとヘッド（供給・乾燥ユニット含む、材料レベルアラーム付き）
浙江省舟山金湖 SJ60×30 押出機、Huajian 接続、良好な直線性。
アスペクト比: 30:1
スクリュー速度：100rpm
最大押出能力：80kg/h
シリンダー加熱力: シリンダー 5 エリア (最初のエリア 5KW、最後の 4 つのエリア 3.7Kw)
冷却モード：シリンダーはファン（4セクション）で冷却され、ウォータージャケットは循環水（1セクション）で冷却されます。
冷却ファン電力：60W/380V
メインモーター: 30KW Siemens Beder 周波数変換モーター + エンコーダー
ドライバー: ダンバース周波数変換器
首は、Hafタイプのマシンのヘッド、内部加熱タイプの首Haf加熱、ロッドタイプのステンレス鋼加熱ロッドに接続されています
マシン全体に温度監視と保護の機能があります。つまり、温度が設定されるまでマシンを起動できず、生産プロセスで温度が下がり、安全アラームが停止しません。
スクリューと押出機減速機の接続はスプライン接続、便利な分解、手動排出、
100kgのプラスチックドライヤーを装備し、乾燥材料の温度を設定できます。低材料レベルの音響光学アラーム機能を備えた乾燥機。透明なビュー ミラーは材料レベルを示します。
フロア型真空自動給餌機。
それは haiole マスター マテリアル ミキサーが装備されており、ac 周波数コンバーターによって制御され、extryuder と同期されています。成分の比率を調整して生産ラインの速度と同期させることができ、速度を上げるか、または上げた。
鼻と死ぬ
国内の専門メーカーがカスタマイズしたU14ヘッドとダイ。カラーバー機能はノーズに留保されており、カラーバー注入口はノーズの上にあります。
機能構成: ダイ コアはセルフ センタリング、ダイ カバー微調整偏心構造、ダイ カバー付き 2 次元微調整機能、標準シャンティング コーンの各ライン
ノーズは 3 つのセクション (ネック ゾーン 1、ノーズ ゾーン 1、ダイ ポート ゾーン 1) に分かれており、加熱および温度制御、220VAC コーティング ヒーターを備えています。各セクションには、水銀温度計の温度測定ポート、インポートされた温度コントローラー（OMRON）+ K型熱電対+温度を制御するためのソリッドステートリレー、温度を設定および検出するためのリアルタイムデジタルディスプレイ、温度下限保護機能が装備されています。温度調節範囲：室温～300℃±2℃。
ペースト：マシンヘッドの外側にペーストを光ファイバーでコーティングする構造。ペースト充填金型 X\Y\Z の 3 方向を調整できます。
デバッグには、1.8mm ビーム チューブを使用した押出金型と注油金型を使用します。(購入者は、バンドル チューブの肉厚を提供する必要があります)
4m温水タンク＋温水タンク＋4m温水タンク
温水タンク構造：ステンレス製の二重層保温ワイドボディ水タンク、小さな水タンクの頭の近くはマルチセクション構造ではなく、水の流れはケーシングを直接フラッシュしません。すべての側面と底面には断熱層が装備され、カバー プレートが装備されています。タンクの長さは 4 メートルで、フロント エンドは 400 mm 移動でき、ロック装置を使用して安定性を維持しています。
水流制御：1.ノーズ近くの温水タンクには、2層の小さな水バケツが装備されており、高速および低速でケーシングを温水タンクに完全に浸すことができ、水流はによって制御されます電気調整弁;2. 水タンクヘッドの最初のセクションは水をはね返しません。
ふた付きダブル温水タンク。寸法は、長さ 900 mm、幅 450 mm、高さ 1100 mm です。給水タンクの給水管（水）6管径と電磁弁（安全DC24V）、1 1/2「オーバーフロー管、オーバーフロー管と下水管1 1/2」をまとめて接続。水タンクとポンプ本体は1インチのパイプ継手で接続されています。水ポンプ入口フィルター、水タンク内の取り付け位置、取り外しと掃除が簡単です。
水タンクの温度：室温〜80℃±2℃、水タンクには温度ポイントがあります。温度は温度調節計で表示および設定できます。
自動水（空気弁を使用）、オーバーフローおよび冷却水の循環、水タンクとシンクの入口とオーバーフローポートにはフィルターがあり、取り外しと掃除が簡単である必要があります。
ヒーターは、上海上遠電器工場の 220V/3KW です。
レベルコントローラにステンレス製圧力レベル検出スイッチを採用。
4mの温水タンク構造：ステンレス鋼の二重層断熱水タンク、周囲と底部に断熱層を装備、カバープレートを装備、長さ4メートルの水タンク、V字型の小さな水バケツを装備。リヤトラクションタンクと温度帯を共有。
シンクは剛性があり、ステンレス鋼の厚さは2mm以上です。
上下の水道管は亜鉛メッキ管です。
Φ600mm+Φ400mm双輪多回転ロングトラクター
ボックスはステンレススチール製で、安全ドアがあり、開けやすく、水密です。
牽引輪：直径600mm、ステンレススチール、スタティックバランス修正。
パーティングホイール：ABS樹脂10ピース調整車＋ステンレスベアリング。
温水噴霧噴霧装置、開閉扉付、観測口付、小型浮き玉液面スイッチ、リターンポンプ制御用
それは 3KW 日本の Panasonic AC サーボ モーターおよびコントローラーによって運転されます。
牽引構造速度：700m/分。

Φ600mm+Φ400mm二輪マルチターンクーリングトラクタ（5Pチラー付）
ステンレス製の箱、安全扉、開けやすい、水漏れなし。
牽引輪：直径Ф600mm、ステンレス素材、スタティックバランス修正。
パーティングホイール：ABS樹脂10ピース調整車＋ステンレスベアリング。
冷水噴霧噴霧装置、開閉扉付、観測口付、リターンポンプ制御用小型浮き玉液面スイッチ
それは 3KW 日本の Panasonic AC サーボ モーターおよびコントローラーによって運転されます。
牽引構造速度：700m/分。
5P業務用チラー付

ブロー乾燥機（2台）
3 段階のブロー ドライヤー、第 1 段階 2 ナイロン オープンおよびクローズ ブロー ドライヤー、セラミック リング付き。吸引構造の 2 番目の部分、ボルテックス ポンプ吸引、逆流装置。3 番目のセクションにセラミック リングを備えた 2 つのナイロン製開閉式ブロー ドライヤー。
ブロードライヤー用の圧縮空気源。アブソーバー用ワールプールエアポンプ。
1.1KWのボルテックスエアポンプを2基搭載し、ビームチューブに付着した水や蒸気を吸い込みます。
送風機は、圧縮空気によって発生する騒音を低減するための遮音および騒音低減機能を備えた防音ボックスに設置されています。

2 次元キャリパー + メカニカル ドラム検出
ブランド: 上海Gongjiu
測定範囲：0.1～10mm
測定精度：±(0.005+0.02%D)mm Dは読み取り値
メイン コントロール ユニットには、直径測定曲線、長さ位置のタイムリーな表示情報、アラームおよびその他のレコードがあり、メイン コントロール ユニットにはアラーム ライトがあります。
残留張力コントローラ
スイングロッド式残留張力コントローラー、三輪ダンス構造、カウンターウェイト調整張力。
テンションセンサーは非接触アナログセンサー＋偏心輪、PIDメジアン調整を採用。
調整ホイール: Φ300mm アルミ合金調整ホイール
張力範囲: 3 ~ 10N

糸引きテンションコントローラー
貯蔵ラインの構造を採用し、スイングロッドの調整ホイールとピラーの固定ホイールはマルチホイールグループを採用し、スイングロッドの張力制御モードにより、生産プロセスで張力が一定に保たれます。
テンションセンサーは非接触アナログセンサー＋偏心輪、PIDメジアン調整を採用。
2メートルのラインストレージラインテンションコントローラー、テンションを調整するバランスブロック。
調整ホイール：Φ300mmアルミ合金調整ホイール
張力範囲: 2.5 ~ 6.5N
テンションホイール構造：上3本、下2本
PN800 ダブル ディスク自動スイッチング ワイヤ受信およびルーティング マシン
トップマウント構造、ラインは5.5KW ACモーター、周波数変換速度調整、牽引速度との自動同期によって駆動されます。また、生産プロセスでは、プレートの長さを自動的に変更することができ、ピッチを変更することで、ラインの品質とライン反転ポイントをリアルタイムで調整できます。
ボールネジはパナソニック製ACサーボシステムで駆動。ワイヤーホイールがリニアガイド上を左右に動き、ワイヤー機能を実現。ワイヤ速度は常に受信速度と自動的に同期されます。
全自動ディスク交換二重引き込みワイヤー、フレーム構造の強化、ワイヤーコレクターには2つの静電集塵機が装備されており、衝突防止装置が別々に装備されており、静電集塵機がプレートにぶつかるのを防ぎます。
エアトップ式上下ディスク、エアクランプ機構、操作ロック機能、ディスク自動検査原点機能付。ディスクのロードとアンロードの操作中に装置が起動して実行されるのを防ぐためのドアスイッチ保護の機能があります。
制御モード: 1. セクションの長さを自動的に変更するディスクと手動の変更ディスクを設定し、セクションの長さリマインダー機能と自動インターフェイス プロンプトの終了を設定します。ラインリトラクトと同期した AC サーボドライブ送りネジライン、自動反転、反転故障限界保護メカニズムを備え、オンラインでラインパラメーターを変更し、反転ポイント調整と手動クイックルーティングを行うことができます。2、ACドライブ巻き上げ、手動正逆操作（巻き上げとレイアウト）、完全定張力巻き上げ、ダンスホイール下限、ドライブ故障アラーム、自動応答シャットダウン機能付き。
交換プレートの移動には、交流モーターと正確なガイドバー位置決めシステムが採用されており、衝撃のない滑らかな動きと、自動速度調整による正確な位置決めが保証されます。
Siemens PLC S7-Smart200およびDanfoss AC周波数変換速度調整システムによる独立した電気制御システム、タッチスクリーンを使用したマンマシンインターフェースにより、シンプルで便利な操作を実現します。

保護ドアが揺れないことを保証するために、2つのレールの使用上の保護ドア。
ディスク取付仕様：PN800(ディスク径Φ800×600×軸穴Φ80mm)
巻き取り構造の速度: 700m/min
ケーブルピッチ：1.2～5mmまで調整可能
ディスク交換成功率：99%（500M/MIN）
電子制御システム
機械全体は、産業用コンピューターとプログラマブルコントローラー（PC + PLC）を組み合わせた制御技術を採用して、ライン全体の同期操作と単一機械の独立操作を実現します。
生産操作、パラメータ設定および表示は産業用コンピュータによって実行されます。モーターの開始と停止、信号設定、モーター速度、その他の生産状態の取得などの生産制御プロセスは、PLCによって実現されます。通信ポートを介した産業用コンピュータと PLC 間のデータ転送。生産操作、アラーム表示、生産ラインの緊急停止などの機能を実現できます。産業用コンピュータと直径測定器間のシリアル通信により、外径のリモートリアルタイム表示を実現できます。
産業用コンピューターは国内の成熟した産業用コンピューターを採用し、ディスプレイは液晶ディスプレイを採用し、産業用コンピューターとディスプレイフレームは電気制御キャビネットに取り付けられています。
生産ライン全体で使われているPLC（プログラマブル・ロジック・コントローラ）はシーメンスのS7シリーズ製品を使用しており、製品は確実に動作します。
Danversドライブを使用した押出機ドライブ;
オムロン機器を使用した温度制御。
電気キャビネットは魏図のスタイルで、電源は三相（380V / 50Hz）の5線式配線です。
機器のすべての接地線とシェルには信頼性の高い接地があります。
産業用コンピュータが提供するマンマシンインターフェースには、主に次のものが含まれます。
生産インターフェース：ライン速度表示、ライン速度設定、押出機速度と現在の表示、押出機速度設定、プルと押出機の開始/停止ボタン、製品の長さなど、生産ラインのすべての操作機能用のボタンとパラメーター設定ウィンドウを提供します。 ., 生産ライン全体の状態を表示しながら.
アラーム インターフェイス: 生産ラインの各部分のアラーム信号を表示および記録し、オペレーターの照会を容易にします。
曲線インターフェース: 生産ラインの速度、メイン エンジンの速度、押出機の流れ、製品の外径、アラームの履歴曲線。オペレータが履歴データを照会するのに便利です。
フォーミュラインターフェース：オペレーターはプロセスパラメーターに従ってフォーミュラを確立でき、使用中に既存のフォーミュラを直接引き出して使用できます。
生産ラインの機器を接続するためのケーブルおよびオーバーヘッド ケーブル トレイ
サプライヤーは、生産ラインの機器を接続するためのケーブルと頭上の溝を提供するものとします。
主電源取込ケーブルは需要者が用意する。