シース生産ラインの技術仕様

PN1000mm～PN2000mm ガントリー接地レール式アクティブラインフレーム＋ライン自動カウンター
本体、受信ユニット、配線処理ユニット、開閉移動機構、電装系などで構成されています。
ACモーター周波数変換駆動、放電機構付。
収納ライン受けラインテンション装置、シリンダー調整テンション、エア圧手動調整付。
750 から 2000 m m の範囲。
リリースコイルサイズ: PN1000~PN2000mm;
トレイの最大重量: 4T;
Disout張力: 50N~500N ± 5N;

Ф800mmストレージライン排出速度制御装置
二輪貯留線式、PID制御、プリテンション、配線加工、定位置保持。
張力はシリンダー、ポテンショメーターのフィードバック速度の変化によって与えられるため、ケーブルコアの放電速度と牽引速度は自動的に同期します。
テンション ホイールの直径: Ф800 mm;
張力範囲: 50~300N;
ストロークスイッチはスライドテーブル両端のリミット位置に設置。

ロータリー二重ディスク金属ベルト テンション リリース バンド ラック
ロータリー構造。磁性粉末トルク制御張力、張力は手動で調整可能、金属ベルトプレートは機械的な上向きシャフト機構によってロックされ、ベルトプレートペアの手動調整。
張力調整範囲: 2~50Nm;
プレートを含む最大重量: 500kg;
版の幅の範囲: 15~版の幅の範囲: 15~110mm;

薄板スポット溶接機
無錫新星製品を選択してください。金属薄帯溶接機。

金属ベルト収納ベルト機
ボックス構造。
収納ベルトの幅は許容範囲内で調整可能です。収納ベルトボックスの出口には張力制御装置と非常停止スイッチが付いています。
吸気速度: 80~100M/分;
ストレージ容量: 100M;
収納バンド幅: 12~110mm;
金属バンドの厚さ: 0.2~0.3mm;
バンドアウト張力範囲: 5~50N

メタルストラップ付きオイルユニット
軟膏充填ヘッドとオイルポンプで構成され、高圧オイルパイプの間に接続されています。オイル充填ヘッドは、二次元調整可能なブラケットに固定されており、入口と出口の金型を交換すると便利です。金属ベルトラップ側左官ユニットは、生産ライン速度に同期した周波数変換制御を採用。インストールを追跡します。
オーストバレルは自動的に充填できます。

メタルバンド圧延機
ボックス構造。鋼とアルミニウムのストリップを圧延する場合、圧延速度はホストマシンの作業速度と自動的に同期し、張力は安定します。
圧延粒幅：150mm以内。
圧延の深さ: 0~0.5mm;(円弧細かい歯) ピッチ: m = 0.5、ピッチ 1.57 mm;

金属ベルト縦ラップ成形機
ライン急速交換フリップ成形テーブルを備えたスチールおよびアルミニウムストリップ。さまざまな金属ベルト製品の急速成形に適しています。鉄鋼・アルミストリップのロールロール縦梱包、アルミストリップ丸縦梱包に使用できます。流通鋼製アルミストリップ縦型パッケージ金型各1セット。

90-25押出ユニット
押出機、ノーズとモールド、ヘッド負圧システム、乾燥システム、供給システム、電子制御システムを含みます。
90-25 押出機
AC 周波数変換モーター ドライブ、Danforth 周波数コンバーター ドライブ。単一の動きとリンケージの機能があります。連結中は、設定ライン速度に応じてスクリュー速度が自動的にリニアに変化し、速度が変化しても製品の外径が変化しないようにします。シリンダー温度制御の5つのセクション、各セクションには水銀温度計の温度計、鋳造アルミニウムヒーターがあり、各領域には冷却ファン、加熱、冷却二重ループ温度制御、インポート温度コントローラー（RKC）+熱電対+ソリッドステートが装備されていますリレー制御温度、リアルタイムデジタル表示設定、検出温度、温度下限保護機能付き。給餌エリアには水冷システムがあります。BMネジ、ネジ分解を容易にするスプライン接続、ネジ分解専用工具付き。
ねじ径: Ф 90mm;
長さと直径の比率: 25:1。
スクリューの定格速度: 100rpm;
温度調節範囲：室温～300℃±2℃。
メインモーター：90KW（シーメンスウィンドモーター）
ねじ形状: PE および PVC 材料に適しています
最大押出能力：300kg/h（PE）

鼻とカビ
国内専門メーカー（上海）のカスタマイズ。
鼻とシリンダーはアクティブな開閉接続を採用し、鼻は加熱温度制御の2つのセクションに分割され、220VACヒーター、機関車は内部加熱を採用し、加熱温度制御には複数のステンレス鋼加熱管（弾丸加熱管）を使用します.日本温度コントローラー（RKC）+熱電対+ソリッドステートリレー制御温度、設定温度と検出温度のリアルタイムデジタル表示、温度下限保護機能付き。筒内圧表示と過圧警報機能付き。頭部金型分解専用工具です。
温度調節範囲：室温～300℃±2℃。
コミッショニング用の異なる金型 2 セット (必要な金型サイズ)

ヘッド負圧システム
ワールプールエアポンプ、接続パイプ、真空制御弁、圧力計で構成されています。コネクターはクイックチェンジコネクターを採用。

補助エンジン:
乾燥供給システムは、国内の成熟した製品、200kgのプラスチック乾燥機、および上部吸引式自動供給機を選択します。供給口と排出口の供給直径は90mm以上でなければなりません。吸引長は4m未満。乾燥機には、低材料レベル検出器が装備されており、音響および光のアラームランプがあります。

冷却システム
冷水タンクの前部は、製品の水点を調整するために前後に移動できるケーブルガイドホイールを備えた単層ステンレス鋼構造です。
水タンクの全長: 4 メートル;
移動タンクの移動範囲：400mm。
リアセクションは、ケーブルガイドホイールを備えた単層ステンレス鋼構造です。上部と下部の 2 層の 8m シンク、直径 800mmd ガイド ホイール、ガイド ホイール構造は強力です。すべてのステンレス鋼材料の場合、通常の製造プロセスでは、光学部品の張力による構造的な変形や変位は発生しません。ケーブル。
冷水タンクの長さは二重層 8m の長さの構造 (ルーティングモードは上 2 下 1) です。160mmの下部タンクの深さは地上160mmです。
ブロー乾燥機はブロー乾燥口の2つのグループであり、各グループにはブロー空気量を調整するための個別のハンドバルブがあり、メインの吸気パイプラインには空気源スイッチを制御するためのソレノイドバルブがあり、ローカルおよびメインの制御インターフェースは開始と停止。圧縮空気はガソリンスタンドから供給されます。

一次元放射計（40L）
国内の上海の長期成熟製品を選択し、売り手は信号の統合、検出データの主制御リアルタイム表示、事前設定された外径と偏差に従って、リアルタイムで外径エラーアラームを促します、履歴アラームおよび曲線記録機能。
測定範囲：0.2～40mm

通信火花機
国内の成熟した製品（上海蘭波）、15KVを選択してください

800KGクローラートラクター
クローラートラクター、DCドライブ。
電子メーターメーター装置があり、メイン画面に回線速度を表示できます。非常停止ボタン付き。手動の前進と後退、クリック機能、タッチコントロールボタン付き。
ケーブル直径: 最大。Φ35mm
最大牽引速度：100m/分
ホットインプリントワードメーター機＋長尺リボンアクティブテープ剥離機
国産の熟成品をチョイス。ホットプレスプリント。
ナンバーマシンのセットで、範囲：0〜9999M
駒セット付き。単語ブロックの内容は、お客様が決定します。

300メートルのケーブル収納用テンションフレーム
次の部分で構成されています。
300 m ワイヤー貯水池
案内輪装置
電気ボックス
300m貯水池の設置位置とガイド径
装置はシース冷却タンクの後ろに設置されています。
収納力300メートルの直径650mmのアルミホイールを複数セット。
案内輪装置
ガイド装置は、光ケーブルをメインからストレージ装置にガイドできます。

電気制御盤
収納ラックの電装品を装備した小型キャビネットタイプ。
ラック機器の性能パラメータ:
ストレージ ライン フレーム構造の形式: 横型
ストレージ ライン フレーム構造の速度: 120m/min;
収納ラックの安定使用速度：100m /分。
貯蔵ラインの最大長：約300m
リザーバー ガイド ホイールの直径: Φ650mm;
適用ケーブル直径: Φ 7mm~ Φ 16mm;
ストレージ装置の張力範囲: 50N~250N;
張力制御モード: トルク制御;
張力精度: ± 10%;
収納フレームの両端には、リミットトラベルスイッチと機械式緩衝機構が装備されています。
アラーム機能：収納ラインの長さが収納ラックの最大長の80％に達すると、音と光のアラームリマインダー。

自動配線マニピュレータ
フレーム、回転装置、吊り上げ装置、安全および衝突防止システム、マニピュレーターシステム、レーザー距離測定および電子制御センサーの測定制御システムなどで構成されています。
構造タイプ: 配線アームは、独立したサポートまたはガントリー配線ラックに個別に取り付けることができます。生産ラインを手動配線に変更する必要がある場合、手動配線操作スペースに影響を与えることなく、配線アームを横に移動できるので便利です。
Siemens PLC200smart、7インチのkincoカラータッチスクリーンを備えた独立した電気制御ボックスを装備。
ラインヘッド交換：レーザー測距センサー
振れ補正補正：メカ式＋光電式センサー
XY方向メカニカルドラム測定装置付（独立設備設置）。ドラム測定装置は、材料の塊と大きなドラムドラムを簡単に開くことができ、ドラム測定装置には独立したサポートが設置されています。最大ミシン目は40mmです。ドラムパックは 35mm を超え、手動で処理する必要があります)。

PN800mm~PN2000mm ガントリー地上レール受け装置 + スイングロッド受けテンソル
本体、受信ユニット、配線処理ユニット、開閉移動機構、電装系などで構成されています。
AC モーターの周波数変換を使用して、受信ワイヤを駆動します。ラインラインとラインの同期、自動変更、変更失敗制限保護メカニズム付き。配置パラメーター、反転ポイントの調整、および手動の高速ルーティングは、オンラインで変更できます。
スイングロッド式ワイヤーテンション装置、カウンターウェイト調整テンション、手動調整付き。
Wker サイズ: PN800mm~PN2000mm;
受け皿の最大重量：4T
ライン間隔: 連続的に調節可能な 5~50mm;
距離調整ステップ長さ: 0.2mm;
ワイヤー ライン張力: 50N~300N ± 5N;
閉鎖速度: 100m/分

電気制御システム
機械全体が複合制御技術（つまり、PC + PLC）を採用して、ライン全体の同期操作と単一機械の独立操作を実現します。
主制御システムとして、PLCはライン全体の連動制御を実現します。オペレーターは、インターフェイスを介してシャットダウン、低速、高速の動作状態を選択できます。生産ラインは、操作指示と設備の各種状態信号に応じて3つの状態を自動的に切り替え、設定した揚程時間に応じて突然変異なく速度が変化します。明確な障害表示で、さまざまな障害信号に自動的に応答できます。生産速度とメーターメーターのデータはもちろん表示されます。メートルの長さは事前に設計することができ、生産ラインは事前に設定されたセクションの長さに応じて自動的にプロンプ​​トを出し、速度を落とすことができます。
PLC はドイツのシーメンスの S7-1200 シリーズ製品を採用しています。
産業用制御機は国内の成熟した製品を採用し、産業用制御機と19インチLCDディスプレイフレームが電気制御キャビネットラックに取り付けられています。
PARKERシリーズを使用したエクストルーダードライバー。
ACサーボコントローラはパナソニック製品を使用
エアスイッチ、コンタクタ、その他の低電圧電気中外合弁製品 Schneider;
電気制御キャビネット模造魏図キャビネット、シャーシの底;
三相五線配線による電源供給。
装置のすべての筐体と制御盤は確実に接地されています。
Icontroller が提供するマンマシン インターフェイスには、主に次のインターフェイスが含まれます。
生産インターフェース：生産ラインの操作機能ボタンとパラメーター設定ウィンドウを提供します。主に生産ライン速度表示、生産ライン速度設定、押出機速度と現在の表示、押出機速度設定、牽引と押出機の開始と停止ボタン、製品の長さを含みますなど、生産ライン全体の状態を表示することができます。
アラーム インターフェイス: 生産ラインのリアルタイムおよび過去のアラーム信号を表示および記録して、オペレーターに問い合わせます。
曲線インターフェース：生産ライン速度、ホスト速度、押出機電流、製品外径、アラームの履歴曲線で、オペレーターが履歴データを照会しやすくします。
フォーミュラインターフェース：オペレーターはプロセスパラメーターに従ってフォーミュラを確立でき、使用時に既存のフォーミュラを直接使用できます。
その他のインターフェースおよび機能は、要求者の要求に応じて適切に変更および追加されるものとします。

ケーブルと架線を接続する機器
サプライヤは、生産ラインで機器を接続するためのケーブルと接地/架空線の溝を提供する必要があります)。
主電源受入ケーブルは需要者が用意するものとする。