光ファイバー二次プラスチック製造ライン

12 チャンネル光ファイバー配線キャビネット 1 台
12本の光ファイバーアクティブレイアウト：ACロングシャフトモータードライブ、ダンバー周波数コンバーター速度調整。
アルミニウム合金フレーム、6*2分配構造を採用。
吊り下げシャフト型プレート、高速マンドレルロック装置固定ディスク。各ルートには個別の有効化ノブがあります。
断線アラーム：断線検出、断線速度停止、断線アラーム機能を備え、断線ファイバーは自動的に低速に減速され停止します（低速はユーザーが設定します、通常20m/分）。
非接触センサー＋偏心車輪構造。スイングバーの張力制御モードはメディアン制御です。 PID規制。カウンタウェイトの移動位置によりファイバの張力を調整できます。
光ファイバー繰り出しディスクが標準: 25,50 KM 光ファイバーディスク、最大重量 8kg
フック: ファイバー レリーズ フレームの各ケーブル レリーズ ユニットには、スムース ロッド高速ナット ロック装置を配置するためのフックが装備されています。
張力・精度：0.3～1.5N±0.05N
配線構造速度：700m/min。
光ファイバー集電装置（静電気除去装置付き）
静電気選択に加えて、上海QEEPO;光ファイバーがノーズのオイル充填型に入る前に、高電圧静電除去装置が設置されています。
光ファイバクランプ装置を搭載しています。
軟膏消泡充填装置（ドラッグ1本）
軟膏ユニットは、一次ポンプ + 真空脱気ペースト貯蔵バレル + 循環ポンプ + 二次定量ポンプシステムで構成されています。
第一段ポンプはギアポンプで、原料バケットからペースト貯蔵バケットまでの油の搬送を自動制御します。液面制御は計量構造または液面センサー構造を採用しています。
貯蔵バレルはステンレス鋼構造で、最大貯蔵容量は140L、真空度はMax.-0.06Mpaです。
大流量循環ポンプによりバレル内のペーストは常に循環脱気状態に保たれ、負圧により消泡します。
定量ポンプはペースト貯蔵バケットから接着剤を吸引し、ヘッドペースト充填装置に充填します。ペーストの最大流量は2リットル/分です。
定量ポンプは精密定量ポンプを採用し、サーボモーターシステムを使用してモーターを駆動します。
オイルペーストの高低警報、真空度表示、音と光の警報ランプを装備しています。

SJ60×30押出ユニットおよびヘッド（供給乾燥ユニットを含む、材料レベルアラーム付き）
浙江舟山金湖 SJ60×30 押出機、華尖接続、良好な直線性。
アスペクト比: 30:1
スクリュー速度: 100rpm
最大押出能力:80kg/h
シリンダー加熱出力：シリンダー5エリア（最初のエリア5KW、最後の4エリア3.7Kw）
冷却モード：ファンによりシリンダーを冷却（4セクション）、循環水によりウォータージャケットを冷却（1セクション）。
冷却ファン電力: 60W/380V
メインモーター: 30KW Siemens Beder 周波数変換モーター + エンコーダー
ドライバー: ダンバーズ周波数コンバーター
ハフタイプの場合はネックが機械のヘッドに接続されており、内部加熱タイプの場合はネックハフ加熱、ロッドタイプのステンレス製加熱棒
機械全体には温度監視と保護の機能があり、温度が設定されるまで機械は起動できず、生産プロセスで温度が低下し、安全アラームは停止しません。
スクリューと押出機減速機間の接続はスプライン接続、便利な分解、手動排出、
100kgプラスチック乾燥機を装備しており、乾燥材料の温度設定が可能です。材料レベル低下音響光学アラーム機能を備えた乾燥機。透明なビューミラーは材料レベルを示します。
床置型真空自動供給装置。
ハイオールマスターマテリアルミキサーが装備されており、AC周波数コンバーターによって制御され、押出機と同期します。成分の割合を調整して生産ラインの速度と同期させることができ、速度を上げてもビームチューブの色は大きく変化しません。上げた。
鼻をついて死ぬ
国内専門メーカーがカスタマイズしたU14ヘッドとダイ。カラーバー機能は機首内に確保されており、カラーバー注入口は機首の上にあります。
機能構成：ダイコアは自動調心、ダイカバー微調整偏心構造、ダイカバー2次元微調整機能付き、各ラインには標準シャントコーンのセットが付いています
ノーズは 3 つのセクション (ネック ゾーン 1、ノーズ ゾーン 1、ダイ ポート ゾーン 1) に分かれており、加熱と温度制御、220VAC コーティングされたヒーターを備えています。各セクションには水銀温度計の温度測定ポート、輸入温度コントローラー（OMRON）+ K タイプ熱電対 + ソリッドステートリレーによる温度制御、リアルタイムデジタル表示による温度設定と検出、温度下限保護機能が装備されています。温度調節範囲：室温～300℃±2℃。
ペースト：機械ヘッドの外側にペーストを光ファイバーでコーティングした構造。ペースト充填金型 X\Y\Z の 3 方向を調整できます。
デバッグには1.8mmビームチューブを備えた押出金型と注油金型を使用します。 (購入者はバンドルチューブの壁厚を提供する必要があります)
4m温水タンク+温水タンク+4m温水タンク
温水タンク構造: ステンレス鋼の二重層保温ワイドボディ水タンク、小型水タンクの頭部付近は多セクション構造ではなく、水流がケーシングを直接洗い流しません。すべての側面と底部には断熱層が装備されており、カバープレートが装備されており、タンクの長さは4メートル、前端は400ミリメートル移動でき、安定性を維持するためにロック装置が使用されています。
水流制御： 1. ノーズ近くの温水タンクには二重層の小さな水バケツが装備されており、ケーシングが高速および低速で温水タンクに完全に浸ることができ、水流は次のように制御されます。電気調整弁。 2. 給水タンクヘッドの最初の部分は水の跳ね返りがありません。
蓋付き二重温水タンク。寸法は長さ900mm、幅450mm、高さ1100mmです。水槽水補充パイプ（水）6パイプ径と電磁弁（安全なDC24V）、1 1/2インチのオーバーフローパイプ、1 1/2インチのオーバーフローパイプと汚水パイプを全体で接続。水タンクとポンプ本体は1インチのパイプ継手で接続されています。水ポンプ入口フィルター、水タンク内の取り付け位置、取り外しと掃除が簡単です。
水タンク温度：室温〜80℃±2℃、水タンクには温度ポイントがあります。温度は温度制御メーターで表示および設定できます。
自動給水（空気圧バルブを使用）、オーバーフローと冷却水の循環、水タンクとシンクの入口とオーバーフローポートにはフィルターがあり、取り外しと掃除が簡単です。
ヒーターは上海上源電器工場の220V/3KWです。
レベルコントローラーにはステンレス製の圧力レベル検出スイッチを採用。
4メートルの温水タンク構造：ステンレス鋼の二重層断熱水タンク、周囲と底部に断熱層が装備されており、カバープレートが装備されており、長さ4メートルの水槽、V字型の小さな水バケツが装備されています。リアトラクションタンクと温度ゾーンを共有します。
シンクは剛性があり、ステンレス鋼の厚さは2mm以上です。
上下の水道管は亜鉛メッキ管です。
Φ600mm+Φ400mm双輪多回転ロングトラクター
ボックスはステンレス鋼製で、安全ドアが付いており、開けやすく、防水性があります。
牽引ホイール: 直径 600 mm、ステンレス鋼、静的バランス修正。
分割ホイール: ABS プラスチック 10 ピース調整ホイール + ステンレス鋼ベアリング。
温水噴霧装置、開閉扉付、観察口付、戻りポンプ制御用小型フローティングボール液面スイッチ
3KW 日本のパナソニック AC サーボモーターとコントローラーによって駆動されます。
牽引構造速度: 700m/分。

Φ600mm+Φ400mm双輪多回転冷却トラクタ（5Pチラー付）
ステンレス鋼製のボックス、安全ドア、開けやすく、水漏れがありません。
牽引ホイール：直径Ф600mm、ステンレス鋼材、静的バランス修正。
分割ホイール: ABS プラスチック 10 ピース調整ホイール + ステンレス鋼ベアリング。
冷水スプレー噴霧装置、開閉ドア付き、観察口付き、戻りポンプ制御用小型フローティングボール液面スイッチ
3KW 日本のパナソニック AC サーボモーターとコントローラーによって駆動されます。
牽引構造速度: 700m/分。
5P産業用チラー付

送風乾燥装置（2台）
3 段階ブロー ドライヤー、第 1 段階 2 ナイロン開閉ブロー ドライヤー、セラミック リング付き。吸引構造の 2 番目の部分、ボルテックスポンプ吸引、背水装置。 3番目のセクションにはセラミックリングを備えた2つのナイロン製開閉式ブロードライヤー。
ブロードライヤー用の圧縮空気源。アブソーバー用ワールプールエアポンプ。
ビームチューブに付着した水と蒸気を吸収するために、2台の1.1KWボルテックスエアポンプが装備されています。
ブロワーは防音・消音機能を備えた防音ボックス内に設置されており、圧縮空気から発生する騒音を低減します。

2次元キャリパー+メカニカルドラム検出
ブランド: 上海Gongjiu
測定範囲：0.1～10mm
測定精度：±(0.005+0.02%D)mm Dは読み取り値
メインコントロールユニットには直径測定曲線、長さ位置決めタイムリーな表示情報、アラームおよびその他の記録があり、メインコントロールユニットにはアラームライトがあります。
残留張力コントローラー
スイングロッド式残留張力コントローラー、三輪ダンス構造、カウンターウェイト調整張力。
テンションセンサーは非接触アナログセンサー+偏心車、PID中央値調整を採用。
調整車：Φ300mmアルミ合金調整車
張力範囲：3～10N

糸引きテンションコントローラー
ストレージラインの構造を採用し、スイングロッドの調整ホイールとピラーの固定ホイールはマルチホイールグループを採用し、スイングロッドの張力制御モードにより、生産プロセスで張力が一定に保たれます。
テンションセンサーは非接触アナログセンサー+偏心車、PID中央値調整を採用。
2メートルのラインストレージラインテンションコントローラー、テンションを調整するバランスブロック。
調整車：Φ300mmアルミ合金調整車
張力範囲：2.5～6.5N
テンションホイール構造：上3本、下2本
PN800 ダブルディスク自動切替ワイヤー入配線機
上部取り付け構造、ラインは 5.5KW AC モーター、周波数変換速度調整、トラクション速度との自動同期によって駆動されます。また、生産工程でプレートの長さを設定すると自動的に変更され、ピッチを変更することでラインの品質やラインの反転点をリアルタイムに調整できます。
ボールネジはパナソニック製ACサーボシステムにより駆動されます。ワイヤーホイールはリニアガイド上を左右に移動してワイヤー機能を実現します。ワイヤ速度は常に受信速度と自動的に同期されます。
全自動ディスク交換ダブルリトラクトワイヤー、フレーム構造を強化、ワイヤーコレクターには2つの電気集塵機が装備されており、電気集塵機がプレートに当たるのを防ぐための衝突防止保護装置が個別に装備されています。
エアトップ式上下ディスク、エアクランプ機構、動作ロック機能、ディスク自動検査原点機能付。ディスクのロードおよびアンロード操作中に装置が起動および動作しないようにするドアスイッチ保護機能を備えています。
制御モード: 1. セクション長の自動変更ディスクと手動変更ディスクを設定し、セクション長リマインダー機能と自動インターフェイスプロンプトの終了を使用します。 ACサーボドライブ親ねじライン、ライン後退と同期、自動逆転、逆転故障限界保護機構付き、オンラインでラインパラメータを変更でき、逆転ポイント調整と手動クイックルーティングが可能です。 2、ACドライブ巻上げ、手動正逆操作（巻上げとレイアウト）、完全に一定の張力巻上げ、ダンスホイールの下限、ドライブ障害アラーム、自動応答シャットダウン機能付き。
チェンジプレートの移動には交流モーターと精密ガイドバー位置決めシステムを採用し、衝撃のないスムーズな動きと自動速度調整による正確な位置決めを実現します。
Siemens PLC S7-Smart200による独立した電気制御システムとDanfoss AC周波数変換速度調整システム、タッチスクリーンを使用したマンマシンインターフェースにより、シンプルで便利な操作を実現します。

保護ドアの上に 2 つのレールを使用し、保護ドアが揺れないようにします。
ディスク装着仕様：PN800(ディスク径Φ800×600×軸穴Φ80mm)
巻取り構造の速度: 700m/min
ケーブルピッチ：1.2～5mmまで調整可能
ディスク交換成功率: 99% (500M/MIN)
電子制御システム
機械全体は産業用コンピュータとプログラマブルコントローラー（PC+PLC）を組み合わせた制御技術を採用し、ライン全体の同期動作と単一機械の独立動作を実現します。
生産操作、パラメータ設定、表示は産業用コンピュータで行われます。モーターの起動と停止、信号設定、モーター速度、その他の生産状態の取得などの生産制御プロセスは PLC によって実現されます。通信ポートを介した産業用コンピュータとPLC間のデータ転送。生産操作、アラーム表示、生産ラインの緊急停止などの機能を実現できます。産業用コンピュータと直径測定器間のシリアル通信により、遠隔地からの外径のリアルタイム表示を実現します。
産業用コンピュータは国内の成熟した産業用コンピュータを採用し、ディスプレイは液晶ディスプレイを採用し、産業用コンピュータとディスプレイフレームは電気制御キャビネットに取り付けられています。
生産ライン全体で使用されているPLC（プログラマブルロジックコントローラー）はシーメンス社製S7シリーズを採用しており、安定した動作を実現しています。
ダンバースドライブを使用した押出機ドライブ。
オムロン製機器を使用した温度制御。
電気キャビネットは魏図のスタイルで、電源は三相 (380V/50Hz) 5 線式配線です。
すべての接地線と機器のシェルには信頼性の高い接地が施されています。
産業用コンピュータが提供するマンマシンインターフェースには主に次のようなものがあります。
生産インターフェース: ライン速度表示、ライン速度設定、押出機の速度と現在の表示、押出機の速度設定、プルおよび押出機の開始/停止ボタン、製品の長さなどを含む、生産ラインのすべての操作機能用のボタンとパラメータ設定ウィンドウを提供します。 . 生産ライン全体の状況を示します。
アラームインターフェース：生産ラインの各部のアラーム信号を表示および記録し、オペレーターの問い合わせを容易にします。
曲線インターフェイス: 生産ライン速度、メインエンジン速度、押出機の流れと製品外径、アラームの履歴曲線。オペレーターが履歴データを照会するのに便利です。
式インターフェイス: オペレーターはプロセスパラメータに従って式を確立でき、使用時に既存の式を直接取り出して使用できます。
生産ラインの機器を接続するためのケーブルおよびオーバーヘッド ケーブル トレイ
サプライヤーは、生産ラインの機器を接続するためのケーブルと頭上の溝を提供する必要があります。
主電源取込ケーブルは需要家にてご用意ください。