シース生産ラインの技術仕様

PN1000mm～PN2000mm ガントリーグランドレール式アクティブラインフレーム＋ライン自動カウンター
本体フレーム、受信ユニット、配線処理ユニット、スイッチ移動機構、電気系統等で構成されます。
ACモーター周波数変換駆動を使用し、放電機構付き。
ストレージライン受けラインテンション装置、シリンダー調整テンション、エアー圧手動調整を装備。
750～2000mの範囲。
レリーズコイルサイズ:PN1000~PN2000mm;
トレイの最大重量: 4T;
ディアウトテンション: 50N〜500N ± 5N。

Ф800mmストレージライン排出速度制御装置
ダブルホイールストレージラインタイプ、PID制御、プリテンション、配線プロセス、一定位置を維持します。
張力はシリンダーを通じて与えられ、ポテンショメータのフィードバック速度が変化するため、ケーブルコアの排出速度と牽引速度が自動的に同期します。
テンションホイール直径：Ф800 mm;
張力範囲：50〜300N。
ストロークスイッチはスライドテーブル両端のリミット位置に設置されています。

ロータリーダブルディスクメタルベルトテンションリリースバンドラック
ロータリー構造。磁性粉末トルク制御張力、張力は手動で調整可能、金属ベルトプレートは機械的な上向きシャフト機構によってロックされ、ベルトプレートペアの手動調整。
張力調整範囲：2～50Nm
プレートを含む最大重量: 500kg。
プレート幅範囲: 15~プレート幅範囲: 15~110mm;

薄金属ストリップスポット溶接機
無錫nova製品をお選びください。金属薄帯溶接機です。

金属ベルト保管ベルト機械
ボックス構造。
収納ベルトの幅は許容範囲内で調整可能です。収納ベルトボックスの出口には張力制御装置と非常停止スイッチが付いています。
吸気速度: 80~100M / 分。
ストレージ容量: 100M;
収納バンド幅：12～110mm。
金属バンドの厚さ：0.2〜0.3mm。
バンドアウト張力範囲：5～50N

金属ストラップを備えたオイルユニット
高圧オイルパイプの間に接続された軟膏充填ヘッドとオイルポンプの構成。オイル充填ヘッドは二次元調整可能なブラケットに固定されており、入口と出口の金型を交換するのに便利です。金属ベルトラップサイド左官ユニットは、生産ラインの速度と同期する周波数変換制御を採用しています。トラックの取り付け。
オーストバレルは自動的に充填できます。

金属バンド圧延機
ボックス構造。鋼およびアルミニウムのストリップの圧延では、圧延速度がホストマシンの作業速度と自動的に同期され、張力が安定します。
圧延砥粒幅：150mm以内。
ローリング深さ：0〜0.5mm。 （円弧細歯）ピッチ：m=0.5、ピッチ1.57mm。

金属ベルト縦ラップ成形機
ライン高速交換フリップ成形テーブルを備えた鋼およびアルミニウムのストリップは、さまざまな金属ベルト製品の迅速成形に適しています。鋼およびアルミニウムのストリップ圧延粒丸縦パッケージおよびアルミニウムストリップの丸縦パッケージに使用できます。流通鋼アルミストリップ縦パッケージ金型各 1 セット。

90-25押出ユニット
押出機、ノーズおよびモールド、ヘッド負圧システム、乾燥システム、供給システム、電子制御システムを含みます。
90-25 エクストルーダー
AC周波数変換モーター駆動、ダンフォース周波数変換器駆動。単体の動きと連動の機能を持ちます。リンケージ時には、設定したライン速度に応じてスクリュー速度が自動的に直線的に変化し、速度が変化しても製品の外径は変化しません。シリンダー温度制御の5つのセクション、各セクションには水銀温度計、鋳造アルミニウムヒーターの温度計があり、各エリアには冷却ファン、加熱、冷却二重ループ温度制御、輸入温度コントローラー（RKC）+熱電対+ソリッドステートが装備されていますリレー制御温度、リアルタイムデジタル表示設定および検出温度、温度下限保護機能付き。給餌エリアには水冷システムがあります。 BMネジ、ネジ分解を容易にするスプライン接続、ネジ分解専用工具付。
ネジ径:Ф90mm;
長さと直径の比: 25:1;
スクリューの定格速度: 100rpm;
温度制御範囲：室温〜300℃±2℃。
メインモーター: 90KW (シーメンス風力モーター)
ネジ形状: PE および PVC 材料に適しています
最大押出能力：300kg/h（PE）

鼻とカビ
国内専門メーカー（上海）にカスタマイズされました。
機首とシリンダーはアクティブな開閉接続を採用し、機首は加熱温度制御の2つのセクションに分かれており、220VACヒーター、機関車は内部加熱を採用、加熱温度制御には複数のステンレス鋼加熱管（弾丸加熱管）を使用します。 。日本温度調節計（RKC）+熱電対+ソリッドステートリレーによる温度制御、設定温度と検出温度をリアルタイムデジタル表示、温度下限保護機能付き。シリンダ圧力表示、過圧警報機能付です。頭部金型分解用の専用工具です。
温度制御範囲：室温〜300℃±2℃。
試運転用の 2 セットの異なる金型 (必要な金型サイズ)

ヘッド負圧システム
渦流式エアポンプ、接続パイプ、真空制御弁、圧力計で構成されています。コネクタはクイックチェンジコネクタを採用しています。

補助エンジン:
乾燥・供給システムは国産成熟品を厳選し、200kgプラスチック乾燥機と上部吸引式自動供給機を使用しています。供給口及び排出口の供給径は90mm以上とする。吸込長は4m未満です。乾燥機には材料レベル低下検出器が装備されており、音響および光の警報ランプが付いています。

冷却システム
冷水タンクの前部は単層ステンレス鋼構造で、前後に移動して製品の水点を調整できるケーブルガイドホイールが付いています。
水槽の全長：4メートル。
移動タンクの移動範囲：400mm。
リアセクションはケーブルガイドホイールを備えた単層ステンレス鋼構造です。上下2層の8mシンク、直径800mmdのガイドホイール。ガイドホイールの構造は強力で、オールステンレス鋼素材のため、通常の製造プロセスでは光学部品の張力による構造の変形や変位が発生しません。ケーブル。
冷水タンクの長さは8mの二重構造（ルーティングモードは上2下1）です。下部タンクの深さ 160 mm は地上 160 mm です。
送風乾燥機は 2 つのグループの送風乾燥口であり、各グループには送風量を調整するための個別の手動バルブがあり、メイン吸気パイプラインには空気源スイッチを制御するためのソレノイドバルブがあり、ローカルおよびメインの制御インターフェイスは、開始と停止。圧縮空気はガソリンスタンドから提供されます。

一次元放射計（40L）
国内の上海長期成熟製品を選択し、販売者は信号統合、プリセット外径と偏差に応じた検出データの主制御リアルタイム表示を担当し、リアルタイムで外径エラーアラームを促します。 、履歴アラームおよびカーブ記録機能。
測定範囲：0.2～40mm

コミュニケーションスパークマシン
国内成熟品（上海蘭博）を選択、15KV

800KG クローラートラクター
クローラートラクター、DC ドライブ。
電子メーターメーター装置があり、メイン画面に回線速度を表示できます。緊急停止ボタン付き。手動前進・後進、クリック機能、タッチコントロールボタン付き。
ケーブル直径: 最大。 Φ35mm
最大牽引速度: 100m/分
ホットインプリントワードメーター機＋長尺リボンアクティブテープリリース機
国内熟成品を厳選。ホットプレス印刷。
ナンバーマシン一式付き、範囲: 0~9999M
ピースのセット付き。ワードブロックの内容はお客様が決定します。

300メートルのケーブル収納用テンションフレーム
これは次の部分で構成されます。
300mワイヤーリザーバー
案内輪装置
電気ボックス
300mリザーバーの設置位置とガイド径
装置はシース冷却タンクの後方に設置されます。
直径650mmの複数のアルミワイヤーホイールのセットで、保管容量は300メートルです。
案内輪装置
ガイド装置は光ケーブルをメイン装置からストレージ装置内にガイドすることができます。

電気制御盤
収納ラックの電気部品を搭載した小型キャビネットタイプ。
ラック機器の性能パラメータ:
ストレージラインフレーム構造形式：横型
留置線フレーム構造の速度: 120 メートル/分;
保管ラックの安定した使用速度: 100 メートル/分。
留置線の最大長：約300m
リザーバーガイドホイールの直径：Φ650mm。
適用ケーブル径：Φ7mm～Φ16mm。
ストレージデバイスの張力範囲: 50N~250N。
張力制御モード：トルク制御。
張力精度: ± 10%;
収納フレームの両端にはリミットトラベルスイッチと機械的バッファ機構が装備されています。
アラーム機能：ストレージラインの長さがストレージラックの最大長の80％に達すると、音と光のアラームで通知します。

自動配線ラインマニピュレータ
フレーム、回転装置、昇降装置、安全・衝突防止システム、マニピュレーターシステム、レーザー距離測定、電子制御センサーの測定制御システムなどで構成されています。
構造タイプ: 配線アームは独立サポートまたはガントリー配線ラックに独立して取り付けることができます。生産ラインを手動配線に変更する必要がある場合、配線アームを横に移動でき、手動配線の作業スペースに影響を与えることなく便利です。
独立した電気制御ボックス、シーメンス PLC200smart、7 インチ kinco カラー タッチ スクリーンを装備。
ラインヘッド変更：レーザー測距センサー
振れ補正補正：機械式＋光電式センサー
XY方向メカニカルドラム測定装置を搭載（独立装置設置）。ドラム測定装置は材料塊と大きなドラムドラムスルーを簡単に開くことができ、ドラム測定装置は独立した支持装置を備えています。最大ミシン目は40mmです。ドラムパックは35mmを超えるため、手動で取り扱う必要があります)。

PN800mm~PN2000mm ガントリーグランドレール受け装置 + スイングロッド受けテンサー
本体フレーム、受信ユニット、配線処理ユニット、スイッチ移動機構、電気系統等で構成されます。
AC モーターの周波数変換を使用して受電線を駆動します。回線と回線の同期、自動変更、変更失敗制限保護メカニズム付き。配置パラメータ、反転ポイント調整、手動ラピッドルーティングはオンラインで変更できます。
スイングロッド式ワイヤーテンション装置、カウンターウェイト調整テンション、手動調整付き。
ワーカーサイズ: PN800mm~PN2000mm;
受け皿の最大重量：4T。
行間隔：5〜50mm連続調整可能。
距離調整ステップ長さ: 0.2mm;
ワイヤーライン張力：50N〜300N±5N。
閉じる速度: 100m/分

電気制御システム
機械全体は複合制御技術（すなわち、PC + PLC）を採用し、ライン全体の同期動作と単一機械の独立動作を実現します。
PLCは主制御系としてライン全体の連動制御を実現します。オペレータはインターフェースを通じてシャットダウン、低速、高速動作状態を選択できます。生産ラインは操作指示や装置の各種状態信号に応じて3つの状態を自動的に切り替え、設定された上昇速度時間に応じて速度が変化することなく変化します。さまざまな障害信号に自動的に応答し、明確な障害表示を行うことができます。生産速度とメーターメーターデータが一目瞭然に表示されます。メーターの長さは事前に設計でき、生産ラインは事前に設定されたセクションの長さに応じて自動的にプロンプ​​トを表示し、速度を下げることができます。
PLCは独シーメンス社のS7-1200シリーズ製品を採用しています。
産業用制御機は国内の成熟した製品を採用し、産業用制御機と19インチLCDディスプレイフレームが電気制御キャビネットラックに設置されています。
PARKERシリーズを使用したエクストルーダードライバー。
ACサーボコントローラはパナソニック製品を使用
エアスイッチ、コンタクタ、その他の低電圧電気中外合弁製品シュナイダー；
電気制御キャビネット模倣魏図キャビネット、シャーシの底部。
三相5線配線による電源;
機器のすべてのエンクロージャと制御キャビネットは確実に接地されています。
Icontroller が提供するマンマシンインターフェースには主に以下のインターフェースが含まれます。
生産インターフェース: 生産ラインの操作機能ボタンとパラメータ設定ウィンドウを提供します。主に、生産ラインの速度表示、生産ラインの速度設定、押出機の速度と電流の表示、押出機の速度設定、トラクションと押出機の開始と停止ボタン、製品長が含まれます。 、など、生産ライン全体の状況を表示することができます。
アラームインターフェイス: 生産ラインのリアルタイムおよび履歴アラーム信号を表示および記録し、オペレーターに問い合わせます。
曲線インターフェース: 生産ライン速度、ホスト速度、押出機電流および製品外径、アラームの履歴曲線。オペレーターが履歴データを簡単に照会できるようにします。
式インターフェイス: オペレーターはプロセスパラメータに従って式を確立でき、使用時に既存の式を直接使用できます。
その他のインターフェースや機能については、需要者の要求に応じて適宜変更・追加されるものとします。

機器接続ケーブルと架線溝
サプライヤーは、生産ラインの機器接続用のケーブルと接地/架空線の溝を提供する必要があります)。
主電源入力ケーブルは需要者が用意するものとします。